Glauco Diniz Duarte Empresa – Lean Manufacturing ou sistema Toyota de produção

Segundo o Dr. Glauco Diniz Duarte, com o aumento da competitividade no mercado, as empresas se viram procurando novas formas de agilizar os processos e reduzir custos dentro da produção industrial. Um dos métodos mais famosos para isso, por exemplo, é o modelo de Lean Manufacturing. Também chamada de Sistema Toyota de Produção, a ferramenta foi criada por Taiichi Ohno e hoje faz parte de milhares de empresas ao redor do mundo.

Se você ainda não a conhecia, reunimos aqui tudo o que você precisa saber sobre o modelo de Manufatura Enxuta. Então continue lendo para descobrir mais sobre a origem, princípios e objetivos da ferramenta.

O que é Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta?

De forma prática, o Lean Manufacturing (chamado no Brasil de Manufatura Enxuta) baseia-se na exclusão de qualquer atividade que não esteja agregando valores à empresa e/ou ao cliente através de uma busca para aumentar a produtividade e a eficácia dos processos.

Hoje em dia, ela é uma das ferramentas mais importantes dentro das grandes empresas mundiais e fazer a implementação dela é sinônimo de sucesso.

Qual a origem do Lean Manufacturing?

Em uma viagem a trabalho em 1950, Eiji Toyoda e seu grupo de gerentes visitaram diversas indústrias americanas a fim de estudá-las. Durante a visita, puderam notar uma coisa que todas elas tinham em comum: o desperdício de tempo, dinheiro e material.

Na época, era comum encontrar empresas que priorizavam a quantidade ao invés da qualidade, então ter centenas de produtos defeituosos ou sem serem vendidos era algo recorrente para elas. Após a visita, os empresários planejaram formas de evitar tais resultados.

Também podendo ser chamado de Sistema Toyota de Produção ou Toyotismo, o termo originou-se no Japão após a Segunda Guerra Mundial, criado pelos famosos Taiichi Ohno e Eiji Toyoda ao trabalharem com a fabricante automotiva japonesa Toyota Motor Corporation (TMC).

Entre 1947 e 1975, os engenheiros e seus demais colegas de trabalho introduziram o método dentro da empresa a fim de competir diretamente com as grandes automobilísticas dos Estados Unidos. Desde então o sistema foi adotado em diversas empresas do mundo todo e, com isso, ganhando nomes diferentes em cada um dos lugares.

Somente em 1970 que a Toyota definiu o nome de sua estratégia de produção, mas apenas em 1990 o Sistema Toyota de Produção recebeu o reconhecimento internacional após um estudo por pesquisadores da Massachusetts Institute of Technology (MIT).

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Quais os objetivos e vantagens do Lean Manufacturing?

Créditos: Engenharia Detalhada / YouTube

A estratégia de produção da Manufatura Enxuta vem sendo usada durante anos por milhares de empresas ao redor do mundo, e não é por falta de motivos. Em um curto período de tempo após a sua implementação, as empresas conseguem enxergar todos os benefícios de implementar a ferramenta em seus processos. Os mais importantes entre a lista são:

Mais agilidade na produção

Com a Lean Manufacturing, a empresa não precisa mais tomar medidas drásticas para conseguir atender uma demanda maior e consegue fazer isso sem gastar recursos de forma desnecessária.

Aumento da produtividade

Com os processos da produção sendo feitos de forma mais ágil, há também um aumento da produtividade dentro da empresa, resultando em produtos produzidos mais rápidos e com mais qualidade. Mas é preciso ficar atento(a) pois, embora um dos resultados seja esse, o objetivo do Lean Manufacturing é produzir com mais eficiência. Ou seja, apenas quando há demanda para tal.

Redução de custos

Antes de priorizar os lucros, o Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) tem como objetivo diminuir os custos da empresa, evitando que a mesma sofra com gastos desnecessários e possa desfrutar melhor dos lucros. Portanto, ao ter um melhor planejamento dos processos dentro da empresa, haverá uma redução de custos.

Aumento de lucros

Assim como haverá uma redução dos custos, a empresa também notará um aumento dos lucros produzidos, já que não terá mais gastos desnecessários com produtos “encalhados” no estoque. Ao produzir somente quando necessário, a venda será feita sem ter desperdícios de matéria-prima e/ou tempo.

Os 5 princípios do Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta)

Créditos: Engenharia Detalhada / YouTube

Para ter o resultado almejado, o Lean Manufacturing se baseia em 5 princípios básicos que devem ser mantidos. São eles:

1) Valor

Em primeiro lugar, está o princípio mais importante da Manufatura Enxuta, que é o princípio de valor.

É tido como valor tudo aquilo que é considerado como importante pelo cliente, que atende às suas necessidades durante aquele momento e tempo. Ou seja, o foco aqui é somente a satisfação do cliente. E saber se o seu produto e/ou serviço possui valor é de extrema importância.

Para descobrir se as etapas do processo precisam ser eliminadas ou não, é preciso dividi-las em três categorias, que são:

• Atividades que agregam valor e devem ser prioridades e maximizadas

• Atividades que não agregam valor mas são necessárias e portanto devem ser mantidas

• Atividades que não agregam valor e também não são necessárias, podendo ser eliminadas para diminuir desperdícios

2) Fluxo de Valor

Após determinar quais são as etapas que agregam ou não valor ao cliente, é momento de criar o fluxo de valor, que é uma série de atividades (sejam elas sequenciadas ou não) realizadas pela empresa para que um determinado produto passe pela fase de planejamento e chegue a fase de lançamento do mesmo.

3) Fluxo (ou Fluxo Contínuo)

O terceiro princípio sustenta a ideia de conseguir produzir de maneira agilizada, criando sem interrupção para oferecer pedidos mais rápidos aos clientes. Com isso, o estoque estará sempre sendo movimentado e não ficará com produtos parados (ou seja, produtos que não conseguiram ser vendidos).

4) Puxar (ou Produção Puxada)

Diferente da produção empurrada, onde os produtos são produzidos sem haver uma demanda e sempre em volumes altos, a produção puxada prevê que eles serão produzidos somente quando houver demanda para tal. Essa etapa é ideal para evitar a necessidade de ter um estoque.

5) Perfeição

O último princípio é, na verdade, o resultado da aplicação dos demais princípios. Ao utilizar os princípios anteriores, a perfeição será conseguida ao não sofrer com desperdícios e passar a oferecer valor ao cliente.

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